(1)故障征象。
瓦片合金發(fā)生熔化脫落，使壓縮機運轉費力，一旦軸瓦與軸頸抱死后，不能搖轉曲軸。
(2)故障原因。
①潤滑油不符合要求。如油底殼機油短缺、機油質(zhì)量差、變質(zhì)或被冷卻水稀釋;機油牌號不符合季節(jié)要求;用非壓縮機油(如汽油機油等)代替;機油濾清器中旁通閥關閉不嚴或經(jīng)常開啟，使機油得不到濾清等。
②機油供油失常。如集濾器堵塞;吸油管松脫;油路中進入空氣;機油泵傳動失效，傳動磨損、損壞或傳動銷子折斷;機油泵磨損嚴重，徑向及軸向間隙過大，引起嚴重內(nèi)漏;轉子式機油泵的外轉子裝反，造成機油在泵內(nèi)短路等。
③油道漏油，軸瓦處供油不足。如機油泵限壓閥或主油道調(diào)壓閥開啟壓力過低;機體油道工藝螺栓松脫;油管接頭處漏油:曲軸離心凈化室螺堵松脫等。
④油路堵塞，軸瓦處無油。如機體油道堵塞;曲軸油道堵塞;機油濾清器堵塞，且旁通閥卡死等。
⑤曲軸與軸瓦配合失常。如軸瓦裝配間隙過小;軸頸上有毛刺或拉傷;軸瓦與軸頸貼合質(zhì)量差，引起局部摩擦;瓦背與瓦座貼合質(zhì)量差，引起傳熱不良;軸瓦安裝不當或工作中軸瓦自行轉動，將潤滑油孔堵住;曲軸與軸瓦過度磨損，配合間隙過大，配合面處不能保證有足夠的壓力油膜等。
⑥使用維護不當。如長期不清洗保養(yǎng)潤滑系統(tǒng)或清洗不徹底;更換或維修曲軸及軸瓦后，未經(jīng)磨合試運轉即投入大負荷作業(yè);壓縮機帶負荷啟動，或長期超負荷作業(yè)，或發(fā)生反轉事故等。
(3)故障排除及注意事項。
①發(fā)生燒瓦后，應更換軸瓦，并修整軸頸。若軸頸損壞不大，只有拉毛現(xiàn)象出現(xiàn)，可用00號砂布包在軸頸上，然后繞上麻繩，用手往復拉動麻繩進行磨光;若軸頸損壞嚴重，則應送修理廠進行修理或換新軸。
②檢修壓縮機時，若發(fā)現(xiàn)軸瓦合金熔化、剝落、刮傷或過度磨損(合金厚度小于0.3mm)時，應換新瓦;若軸瓦面上只有米粒大小的剝落，且沒有繼續(xù)剝落的跡象時，可繼續(xù)使用。
③裝配連桿軸瓦時，為保證配合良好，可進行檢查和刮修方法是:先將連桿軸瓦裝到曲軸軸頸上，一邊擰緊連桿螺栓，連轉動轉桿，直至感到有阻力時為止;然后往復轉動連桿，使軸瓦與軸頸磨合;再拆下連桿，觀察瓦片的接觸印痕，如不符合要求，可用三角刮刀刮修軸瓦后再裝上，繼續(xù)轉動磨合。如此重復進行，直至軸瓦與軸頸的接觸面積達到75%以上，且配合間隙符合要求時為止。
④燒瓦后，應按上述故障原因全面進行檢查，找出燒瓦的具體原因，并排除故障，以免繼續(xù)燒瓦。
⑤日常保養(yǎng)時，應對潤滑系統(tǒng)進行嚴格而徹底的保養(yǎng)和維護，保證潤滑系統(tǒng)工作正常;經(jīng)常檢查油底殼機油油面高度及質(zhì)量，必要時添加或更換。
⑥正確使用。如更換軸瓦后，應嚴格按試運轉規(guī)程進行試運轉;保證壓縮機合適的負荷，不要長期超負荷;堅持啟動后先預熱再起步的工作方式等。
來源：氫能源化工
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